Благодаря быстрому развитию науки и техники традиционный способ обработки не смог удовлетворить потребности современной производственной промышленности. В этом контексте детали обработки с ЧПУ возникли, с его высокой эффективностью, высокой точностью, высокой функциями надежности и постепенно становятся основным направлением поля обработки. В этом документе подробно рассказывается о концепции деталей обработки ЧПУ, преимуществ и применения в производственной отрасли, направленной на изучение нового способа обработки для содействия разработке производственной отрасли. Перевод с www.deepl.com/translator (бесплатная версия) Во -первых, концепция и преимущества деталей обработки ЧПУ Части обработки с ЧПУ относятся к использованию технологии цифрового управления, металлических или неметаллических материалов для автоматического обработчивого оборудования. Благодаря управлению программированием детали обработки ЧПУ могут реализовать точный контроль заготовки для выполнения различных сложных задач обработки. По сравнению с традиционным режимом обработки, детали обработки ЧПУ имеют следующие значительные преимущества: 1. Высокая точность: детали обработки с ЧПУ с использованием высокопроизводительных сервоприводов и систем управления для обеспечения точного управления процессом обработки, для достижения точность обработки на миллиметровое или даже микрон. 2. Высокая эффективность: детали обработки с ЧПУ могут реализовать непрерывное и автоматическое производство, снизить ручное вмешательство и эффективно повысить эффективность производства. 3. Высокая достоверность: детали обработки с ЧПУ с использованием модульной конструкции, с хорошей обслуживаемостью и надежностью, снижая частоту отказов оборудования, продление срока службы. 4. Гибкость: детали обработки с ЧПУ могут быстро адаптироваться к потребностям в обработке различных заготовков, для достижения многократного, гибкого производства небольшого партии. Во -вторых, применение деталей с ЧПУ в обрабатывающей промышленности Части обработки с ЧПУ широко используются в аэрокосмической, автомобильном производстве, медицинском оборудовании, производстве плесени и других областях для разработки производственной отрасли для обеспечения сильной технической поддержки. Вот несколько типичных применений: 1. Аэрокосмическое поле: детали обработки с ЧПУ в авиационном двигателе, конструкционные компоненты самолетов и другие ключевые части обработки играют важную роль в обеспечении высокой производительности и надежности аэрокосмического оборудования. 2. Поле производства автомобилей: детали обработки с ЧПУ в автомобильном двигателе, трансмиссии и других ключевых частях обработки имеют широкий спектр применений и энергично способствуют быстрому развитию автомобильной промышленности. 3. Средство медицинского оборудования: Запасные детали с ЧПУ имеют важные применения при обработке ключевых частей медицинского оборудования, имплантируемых устройств и т. Д., Обеспечивая сильную поддержку для разработки отрасли медицинского оборудования. В -третьих, исследуйте новую модель обработки Перед лицом все более жесткой рыночной конкуренции, производственные предприятия должны продолжать инновации и изучать новые способы обработки для повышения их конкурентоспособности. Появление деталей обработки ЧПУ для предприятий, чтобы предоставить новую возможность для разработки. Благодаря введению деталей обработки ЧПУ предприятия могут реализовать следующие аспекты преобразования: 1. От грубого производства до интенсивного производства: детали обработки ЧПУ могут реализовать непрерывное автоматизированное производство, эффективно повысить эффективность производства и снизить затраты. 2. От обработки с низким уровнем определения до высокой обработки: детали обработки с ЧПУ могут достигать точность обработки на миллиметровой или даже микронного уровня для удовлетворения потребностей высококлассного производства. 3. От жесткого производства до гибких изменений в производстве: детали обработки с ЧПУ могут быстро адаптироваться к потребностям в обработке различных заготовков, для достижения мультиспекции, гибкой производства с небольшим количеством пакетов. Короче говоря, детали обработки с ЧПУ с высокой эффективностью, высокой точностью, высокой надежностью, стали основным потоком сферы обработки. Производственные предприятия должны активно использовать эту новую технологию, изучать новые способы обработки и вводить новую жизненную силу в их разработку.

Обработанные детали с точностью ЧПУ являются интегральными компонентами в различных отраслях, предоставляя пользовательские проектные решения, которые соответствуют конкретным требованиям с высоким уровнем точности и точности. Обработка ЧПУ, которая означает численную обработку компьютера, использует программное обеспечение для компьютерного проектирования (CAD) для создания необходимых инструкций для процесса обработки. Эта передовая технология позволяет производить сложные и сложные детали с жесткими допускими, обеспечивая консистенцию и качество в каждом произведении. Одним из ключевых преимуществ точных деталей с ЧПУ является их способность быть настроенной для удовлетворения уникальных потребностей различных приложений. Будь то прототип для нового продукта или заменяющая часть для существующей машины, обработка ЧПУ может вместить широкий спектр материалов, форм и размеров. Эта гибкость в дизайне позволяет создавать высокоспециализированные детали, которые адаптированы к конкретным функциям, обеспечивая оптимальную производительность и совместимость в окончательной сборке. Кроме того, точность и надежность обработанных деталей с ЧПУ делает их идеальными для отраслей, где качество и точность имеют первостепенное значение, такие как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская устройства. Последовательный результат обработки ЧПУ гарантирует, что каждая часть соответствует требуемым спецификациям, снижает риск ошибок и минимизацию отходов. Благодаря возможности производить детали в больших количествах с минимальными изменениями, Machining CNC предлагает экономически эффективное решение для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы и повысить общую эффективность. В заключение, точные детали с ЧПУ предлагают универсальное и эффективное решение для пользовательских потребностей в проекте в различных отраслях. Благодаря их способности производить сложные детали с жесткими допусками и постоянным качеством, обработка ЧПУ играет решающую роль в современных процессах производства. Используя силу передовых технологий и инновационных возможностей дизайна, обработанные детали с ЧПУ продолжают стимулировать инновации и продвижение в промышленном ландшафте.

Invar 36 - это сплав, содержащий 35,4% никель. Он имеет очень низкий коэффициент термического расширения при комнатной температуре (среднее значение составляет около 1,6 × 10-6/℃ от -20 ° C до 20 ° C). Он известен как «Король металлов» и является важным структурным материалом для точных инструментов и оборудования. Invar 36 аналогичных оценок Страновой бренд Соединенные Штаты Инвар Германия Vacodil36 Франция FE-NI36 Великобритания NILO36 Япония кактус ле Россия Инвар 36 химический состав Сплав с высоким сплавом с высоким никелем, обычно содержит 32% -36% никеля, также содержит небольшое количество S, P, C и других элементов, потому что никель для расширения элементов Austenite, поэтому высокий никель делает Austenite в изменение фазы Martensite. Вниз до комнатной температуры, -100 ~ -120 ℃, и, следовательно, после отжига сплав инва при комнатной температуре и определенный температурный диапазон ниже комнатной температуры, имеют концентрированную лицом с решеткой организации аустенита, но также никель, растворенный в γ- Fe сформировал твердое решение, поэтому inva -сплав обладает следующими свойствами. 1. Небольшой коэффициент термического расширения Средний коэффициент расширения при комнатной температуре составляет 1,6 × 10-6/℃, и он относительно стабилен при комнатной температуре -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Низкая сила и твердость Прочность на растяжение составляет около 590 МПа, прочность урожая составляет около 410 МПа, твердость Бринелла составляет около 141hbs. 3. Низкая теплопроводность Теплопроводность составляет 10 Вт/мк, что составляет всего около 1/4 теплопроводности 45 стали. 4. Высокая пластичность и прочность Пластичность, выносливость, удлинение, усадка секции и ударная вязкость высоки, с удлинением Δ = 30-45% и усадкой Δ = 50-70%. Ударная выносливость αK = 130-310 j/cm2. *Инвар не может быть обработан на тепло, чтобы укрепить, его свойства аналогичны аустенитной нержавеющей стали, но сложнее в машине, чем аустенитная нержавеющая сталь. Режущая обработка в основном характеризуется высокими силами резки и высокими температурами резки. В этом процессе также имеет мягкие, липкие характеристики и большую пластичность, нелегко разбить чип, усилить износ инструмента, снизить точность обработки заготовки и, следовательно, должен использовать высокопроизводительные инструменты.

Обработка ЧПУ применима к большинству точных деталей в области авиации, навигации, автомобилей, медицинской, промышленности и т. Д. На общем языке, то есть небо, летящее, бегущее по земле, плавание в воде может быть построено! Центр обработки ЧПУ для управления программированием ЧПУ, программа обработки заранее запрограммирована в операционную систему ЧПУ. Оператором в соответствии с процессом обработки. Машина разделена на обычный обработливый центр ЧПУ, 3-осевую, 4-осевую, 5-осевую и соединительную обработку. Центр обработки ЧПУ может быть многоосной связью на сложной структуре точной обработки деталей, а также для компаний НИОКР для стадии разработки новой производства металлической ручной платы или пластической ручной платы для справки. Обработчик с ЧПУ может обрабатывать алюминиевые профили, нержавеющая сталь, цинк сплав, акрил, АБС и различные пластиковые сырья типа. Высокая совместимость. Его процесс можно разделить на тонкую, тонкую скучную, тонкую фрезерование, тонкое измельчение, шлифование и после лечения и т. Д. Прецизионный поворот, точная скучная: в этом методе используются многие детали сплава с точным световым сплавом для обработки заготовки (алюминиевый сплав или сплав с магнием), точность координаты может достигать ± 2 микрона. Тонкое измельчение: используется для обработчиков структурных деталей в форме алюминия или бериллея сплавов, полагаясь на точность направляющей машины и шпинделя для получения высокой точки взаимного положения, используя тщательно названную головку алмаза для высокоскоростного фрезерного фрезерования, может получить точную поверхность зеркала. Тонкое шлифование: используется для обработки вала или деталей типа отверстия. Большинство из этих частей изготовлены из закаленной стали, которая имеет высокую твердость. Шлифование: используйте принцип взаимного измельчения спаривающихся частей для избирательного обработки нерегулярных поднятых деталей на обработанной поверхности, а его точность может быть высокой до ± 0,01 мм.

Металлические уплотнения являются важной частью промышленных базовых деталей и широко используются в машинах, нефтяной, химической, металлургической и электроэнергетической отрасли, которые являются промышленными отраслями, связанными с обработкой с ЧПУ из точных металлических уплотнений. Металлические уплотнения, как правило, разделены на нержавеющую сталь и безжаловые металлические уплотнения. В металлических уплотнениях с ЧПУ металлические уплотнения нержавеющая сталь составляют основную часть обработки, любое изменение материала из нержавеющей стали повлияет на качество и стоимость обработанных продуктов с ЧПУ для уплотнений. В настоящее время страдающие качеством и стоимостью обработанных из нержавеющей стали уплотнений из нержавеющей стали. В настоящее время точность обработки уплотнений из нержавеющей стали с ЧПУ составляет ± 0,01 мм, шероховатость поверхности RA ± 0,01 мм технологии обработки. Производители обработки с ЧПУ В последние годы индустрия обработки ЧПУ в Китае продолжает развиваться, качество производства обработки с ЧПУ из нержавеющей стали постепенно вышло на новую сцену, под влиянием национальной промышленности вверх и вниз, размер рынка растет, согласно Институту промышленных исследований Выпустил отчет «Производство и трансформацию и модернизацию" China Seals Manufacturing Industry Industry Productioning Industry, 2021 г., 2021 г. Китайский с ЧПК обработка доходов от производства до 81,060 млрд юаней, увеличившись на 17,8% в годовом исчислении. Наша компания продолжает совершать значительные прорывы в технологии обработки ЧПУ и теперь может предоставить нашим клиентам высококачественные продукты для обработки с ЧПУ печати оптом.

Обработка алюминиевых сплавов с сплава с сплава ЧПУ - это использование автоматизированных точек с ЧПУ для обработки материалов, которое является основным методом обработки, используемым для точной обработки деталей в рамках производственной промышленности, и используется большинством компаний в отрасли из -за его быстрой скорости обработки, высокая точность и удобный процесс обработки. Переработка партии с сплава алюминиевого сплава с использованием обработки с ЧПУ для обработки в основном имеет следующие преимущества. 1, точность обработки обработки с ЧПУ до ± 0,01 мм, точный размер и небольшая ошибка. 2, быстрая скорость обработки, может быть партийной обработкой точных деталей, самой быстрой однодневной доставкой. 3, процесс обработки удобен; Центр обработки ЧПУ можно зажать один раз, чтобы завершить множественную обработку, чтобы избежать множественных зажимов и других сложных процессов. 4, обработка поверхности; Некоторые точные детали требуют высокой поверхности, а обработчик с ЧПУ хорош для обеспечения поверхности продукта. 5, ручные специальные технологии; Согласно среде использования продукта с использованием полировки и полировки, окисления, живописи, лазерной гравировки, шелкового экрана, распыления порошка и других специальных технологий для обработки для продления срока службы деталей.

Алюминиевый сплав - 7075 Псевдонимы: алюминий 3.4365 | En-AW7075 | Al-Zn6mgcu Ключевые свойства: Высокая прочность - Прочность - Устойчивость к усталости - отличная работоспособность Алюминий 3,4365/EN-AW7075 имеет высокую прочность (57 МПа), высокую вязкость и превосходную устойчивость к усталости. Отличная механизм. Алюминиевый сплав -6061 Псевдоним: алюминий 3.3211 | En-AW6061 | Al-mg1sicu Ключевые свойства: высокая прочность - хорошая сварка Основными легирующими элементами в алюминии 3.3211/EN-AW6061 являются магний и кремний, с микроэлементами меди. Алюминиевый сплав -6060 Псевдонимы: алюминий 3.3206 | En-AW6060 | Аль-мгси Ключевые свойства: низкая прочность - термообработка - хорошая сварка - хорошая коррозионная стойкость Алюминий 3.3206/EN-AW6060 обладает хорошей коррозионной стойкостью и сваркой и хорошо подходит для холодного образования. Алюминиевый сплав -6082 Псевдонимы: алюминий 3.2315 | En-AW6082 | Al-Si1mg Ключевые свойства: Хорошая теплопроводность - высокая устойчивость к крепости Алюминий 3.2315 обычно свернут и экструдируется и имеет среднюю прочность, отличную сварку и теплопроводность.

PE-один из самых произведенных пластмасс, характеризующихся мягкими, нетоксичными, недорогими, легкими обработками, хорошей химической сопротивлением, нелегкой для коррозии и трудно печатать. Свойства PE Plastics Он имеет много типов, обычно используемых LDPE (полиэтилен с низкой плотностью) и HDPE (полиэтилен с высокой плотностью), полупрозрачный пластик, низкая прочность, удельный вес 0,94 г/см3 (меньший, чем вода); Смола LLDPE с очень низкой плотностью (плотность ниже 0,910 г/CC, LLDPE и плотность LDPE находится в 0,91-0,925 (между). LDPE более мягкий, (обычно известный как мягкий клей) HDPE обычно известен как твердый мягкий клей, он сложнее, чем LDPE, представляет собой полукристаллический материал после того, как усадка формования высока, от 1,5% до 4% плохая световая передача, кристалличность большой, легко в экологическом стрессе феномен. Явление растрескивания может быть уменьшено с помощью материалов с очень низкими характеристиками потока, чтобы уменьшить внутреннее напряжение. Он легко растворяется в углеводородных растворителях, когда температура выше 60 ° C, но его сопротивление растворению несколько лучше, чем LDPE. Высокая кристалличность HDPE приводит к высокой плотности, прочности растягивания, высокой температуре поворота, адгезии и химической стабильности. Он обладает большим сопротивлением проницаемости, чем LDPE. PE-HD имеет меньшую силу воздействия. Свойства в основном контролируются плотностью и распределением молекулярной массы. Распределение молекулярной массы HDPE, подходящее для литья под давлением, очень узкое. Для плотности 0,91 ~ 0,925 г/см3 мы называем это первым типом PE-HD; Для плотности 0,926 ~ 0,94 г/см3 он называется HDPE второго типа; Для плотности 0,94 ~ 0,965 г/см3 она называется HDPE третьего типа. Материал имеет хорошие характеристики потока с MFR от 0,1 до 28. HDPE восприимчив к растрескиванию напряжения окружающей среды. HDPE легко растворяется в углеводородных растворителях, когда температура превышает 60C, но его сопротивление растворению лучше, чем LDPE. LDPE представляет собой полукристаллический материал с высокой скоростью усадки от 1,5% до 4% после формирования. Более высокая устойчивость LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) более высокая устойчивость к удлинению, проникновению, воздействию и разрыве делает LLDPE подходящим для использования в качестве пленки. Его превосходная устойчивость к растрескиванию на напряжение окружающей среды, низкотемпературной сопротивлением воздействия и сопротивлением боевым вопросам делает LLDPE привлекательным для трубы, экструзии листа и всех применений в формование. Последнее применение LLDPE является наземной пленкой для свалки и отходов жидких прудов. Характеристики процесса PE Наиболее значимой особенностью деталей PE является скорость усадки на формование, легко производить усадку и деформацию. Материал PE - это небольшое водопоглощение, можно использовать без сушки. Диапазон температуры обработки PE широкий, нелегко разложить (температура разложения 320 ℃), если давление высокое, части высокой плотности, скорость усадки мала. Ликвидность PE является средней, чтобы строго контролировать условия обработки и сохранить постоянную температуру формы (40-60 ℃). Степень кристаллизации PE связана с условиями обработки литья, она имеет высокую температуру затвердевания холода, температура плесени низкая, степень кристаллизации низкая. В процессе кристаллизации из -за анизотропии усадки, что приводит к концентрации внутренней напряжения, части PE подвержены деформации и растрескиванию. Продукт помещается в водяную баню 80 ℃ горячей воды, что может заставить давление получить некоторое расслабление. Во время процесса литья температура материала и температура пресс -формы выше, чем уместно, давление впрыска низкое при предпочтении обеспечения качества деталей, охлаждение формы особенно требует быстрого и однородного, а продукт горячее, когда оно Демольд. Высыхание HDPE: нет необходимости высохнуть, если он хранится правильно. Температура плавления 220 ~ 260с. Для материалов с более крупными молекулами рекомендуется, чтобы диапазон температуры плавления составлял от 200 до 250 ° С. Температура формы: 50 ~ 95с. Более высокая температура плесени следует использовать для пластиковых деталей с толщиной стенки ниже 6 мм, а более низкая температура плесени для пластиковых деталей с толщиной стенки выше 6 мм. Температура охлаждения пластиковых деталей должна быть равномерной, чтобы минимизировать разницу в усадке. Для оптимального времени цикла диаметр полости охлаждения должен быть не менее 8 мм, а расстояние от поверхности плесени должно быть в пределах 1.3D (где «D» - это диаметр охлаждающей полости). Давление впрыска: 700 ~ 1050 бар. Скорость впрыска: рекомендуется высокая скорость. Бегуны и ворота: диаметр бегуна должен составлять от 4 до 7,5 мм, а длина бегуна должна быть максимально короткой. Можно использовать различные типы ворот, длина затвора не должна превышать 0,75 мм. Особенно подходит для форм с горячими бегунами. Характеристика Lldpe «Soft On Stretch» ​​- это недостаток в выдувном пленке, так как пузыри пленки Lldpe, взорванные пленкой, не так стабильны, как LDPE. Зазор должен быть расширен, чтобы избежать более низких урожаев из -за высокого обратного давления и расплавы. Типичные размеры зазора плесени для LDPE и LLDPE составляют 0,024-0,040 дюймов и 0,060-0,10 дюймов соответственно. Типичные области применения LLDPE проник в большинство традиционных рынков для полиэтилена, включая пленку, литью, трубку и проволоку и кабель. Утечка наземных мембран-это недавно разработанный рынок LLDPE. Мульча, большой экструдированный лист, используется в качестве свалки и лайнера для отходов для предотвращения утечек или загрязнения окружающих районов. LDPE в основном используется для прозрачных пленок, таких как мешки для хлеба, из -за ее лучшей мутности. Применение HDPE - это в основном контейнеры для холодильника, контейнеры для хранения, домашние кухонные принадлежности, герметичные крышки и т. Д.

Материал Peek-это новый тип полукристаллического ароматического термопластичного инженерного пластмасса, он обладает превосходными физическими и механическими свойствами, использование продуктов обработки или инъекционного литья с легким весом, супер-устойчивым к износовым, самосмазочным, низким шумом, коррозии. Сопротивление, усталость и другие характеристики преимуществ широко используются. Материал Peek может заменить металл, нержавеющая сталь и титановый, используемый при изготовлении внутренних продуктов двигателя, производства автомобильных прокладок, подшипников, сцепления, уплотнений и множества других деталей, кроме того, материал Peek также можно использовать при трансмиссии, Тормоза и система кондиционирования воздуха автомобиля. Peek успешно использовалась в автомобильной промышленной промышленности из -за ее хорошей устойчивости к трению, может заменить металл (включая нержавеющую сталь, титановый) для изготовления внутренних органов двигателя, автомобильных подшипников, уплотнений и тормозных прокладков, и т.п. Использование хорошей устойчивости к трению и механических свойств может заменить металл в качестве производства автомобильных устройств против блокировки ABS, автомобильных уплотнений, прокладок, подшипников и других деталей, в системе трансмиссии транспортного средства, тормозной системы, рулевой системы, системы сидений и Другие приложения могут быть достигнуты легким. В настоящее время автомобильная промышленность все чаще требует двойной производительности меньшего веса транспортного средства, стоимости и большей производительности продукта, особенно стремления к автомобильному комфорту и стабильности, соответствующие кондиционеры, силовые окна, подушки безопасности и тормозные системы ABS и другие устройства увеличиваются в масса . Использование хороших термодинамических свойств Peek Resin, устойчивости к трению, низкой плотности и легкой обработки автомобильных деталей, затраты на обработку значительно снижаются одновременно, не только может снизить вес до 90%и может обеспечить длительный срок службы. Поэтому обращайтесь в качестве замены металлической нержавеющей стали и титана, используемого при изготовлении материалов для вытяжного двигателя, производства автомобильных подшипников, прокладок, уплотнений, кольце для сцепления и другого различного обзора используется в качестве замены для нержавеющей стали и титана в производстве двигателя Крышки, подшипники, прокладки, уплотнения, кольца сцепления и другие компоненты, а также в системах трансмиссии, тормоза и кондиционирования воздуха. Peek используется в системах управления автомобильным топливом из -за ее превосходной усталостной и химической устойчивости. Из -за его легкого веса он заменяет различные реактивные металлические или алюминиевые компоненты, используемые в системах передачи, торможения и кондиционирования воздуха, включая поршневые блоки, уплотнения, прокладки или подшипники, что может привести к значительному снижению веса транспортного средства и шума.

Обзор Peek. Peek - это высокотемпературная термопластика с высокой температурой стекла (143 ° C) и точкой плавления (334 ° C) и температурой теплового преобразования нагрузки до 316 ° C (30% стекловолоконного или углеродного волокна) Peek основные характеристики преимущества. 1: Высокая температурная устойчивость US Сертификация UL Длительное использование температура 260 ℃. Даже когда температура достигает 300 ° C, она все еще может сохранять превосходные механические свойства 2: износостойкость во многих высоких температурах, высокой нагрузке, сильной коррозии и другой чрезвычайно суровой среде нанесения, полимера Peek и его композитных материалов обладают хорошей износостойкой стойкостью. 3: Самосмыкание с низким коэффициентом трения, без масляной смазки может быть достигнута в масле, воде, пар, слабых кислотах и ​​основаниях и других средних средах долгосрочной работы. 4: Коррозионная устойчивость нерастворимой в общих растворителях, для различных органических и неорганических химических реагентов, обладают хорошими антикоррозионными свойствами. 5: Высокая прочность имеет хорошую механическую прочность в пластмассах. Также имеет высокую жесткость и поверхностную твердость. 6: Легкая обработка может быть непосредственно обработана из деталей, используя процесс литья под давлением. Пост обработки, такие как поворот, фрезерование, бурение, постукивание, склеивание и ультразвуковая сварка могут быть выполнены. 7: Устойчивость к гидролизу При температуре более 250 ℃ пар или при высоком давлении погружения воды, продукты PEEK все еще могут работать непрерывно в течение тысяч часов без значительного снижения производительности. 8: Огновая отставка без использования любых добавок, толщиной 1,45 мм оценки воспламеняемости образца PEEK уровня UL94V-0. 9: Низкий дым и нетоксичное сжигание, когда количество дыма и токсичного газа особенно низка. 10: Электрические характеристики в широком диапазоне температуры и частоты, все еще могут поддерживать стабильную, превосходную электрическую производительность. 11: Радиационное сопротивление обладает очень сильной устойчивостью к высокой дозе излучения γ-излучения, механические свойства могут быть сохранены неповрежденными, можно использовать в качестве устойчивых к излучениям деталей в ядерном оборудовании. 12: Стабильность размеров